Ii.Klasifikacija prema štamparskim mašinama:

1, ručni sitotisak

Ručno rađenositotiscikomercijalno se proizvode na dugim pločama (ploče dužine do 60 jardi).Štampane rolne tkanine se glatko razvlače po platformi, a površina platforme je prethodno premazana malom količinom ljepljivog materijala.Štampač zatim kontinuirano ručno pomiče okvir ekrana duž cijelog stola, jedan po jedan, sve dok se tkanina ne završi.Svaki okvir ekrana odgovara uzorku za štampanje.

Ova metoda se može proizvoditi pri brzinama od 50-90 jardi na sat, a komercijalna ručna sito štampa se takođe široko koristi za štampanje isečenih komada.

Ručno rađena sito štampa se takođe koristi za štampanje ograničene, veoma moderne ženske odeće i malih količina proizvoda za lansiranje na tržište.

2. Flat Print, Screen Print

Kalup za štampu je pričvršćen na kvadratni okvir i ima šuplji uzorak od poliestera ili najlona (cvjetna verzija).Uzorak na pločici za cvijeće može proći kroz pastu u boji, nijedna šara nije zatvorena mrežicom sa slojem polimernog filma.Prilikom štampe, štamparska ploča se čvrsto pritisne na tkaninu, a pasta u boji se puni na štamparsku ploču, a pasta u boji se recipročno i pritisne strugačem kako bi kroz šaru stigla do površine tkanine.

Proces štampe ravnog ekrana je povremeni, a ne kontinuirani proces, tako da brzina proizvodnje nije tako brza kao na okruglom sito.

Brzina proizvodnje je oko 500 jardi na sat.

3. Rotary Print

Kalup za štampu je cilindrično sito od niklovane kože sa šupljim uzorkom, koje je ugrađeno na gumenu vodeću traku koja ide u određenom redosledu i može da se okreće sinhrono sa trakom za vođenje.Prilikom štampanja, pasta u boji se unosi u mrežu i pohranjuje na dnu mreže.Kada se kružna mreža okreće s vodećim pojasom, brisalo na dnu mreže i mreža za cvijeće se relativno stružu, a pasta u boji dospijeva na površinu tkanine kroz uzorak na mreži.

Kružna sito štampa spada u kontinuiranu obradu, visoke proizvodne efikasnosti.

Proces kružne sitoštampe je kontinuirani proces u kojem se štampana tkanina prenosi kroz široku gumenu traku do dna kružnog sito cilindra u stalnom kretanju.Među sitotiskom, kružna sito štampa ima najveću brzinu proizvodnje, koja iznosi više od 3500 jardi na sat.

Proces izrade rotacionog sita: crno-bijeli pregled i priprema promaje – izbor cilindra – čišćenje rotacionog sita – osjetljivo ljepilo – ekspozicija – razvijanje – očvršćavanje gume – zaustavljanje – provjera

4, valjak za štampu

Štampanje bubnjem, kao i štampanje novina, je proces velike brzine koji proizvodi više od 6.000 jardi štampane tkanine na sat, poznat i kao mehanička štampa.Bakarni bubanj može biti isklesan iz bliskog rasporeda veoma delikatnih finih linija, na kojima se mogu štampati veoma delikatni, meki uzorci.

Ova metoda ne bi bila ekonomična da količine za svaki uzorak nisu velike.

Štampanje u bubnjevima se najmanje koristi od metode masovne štampe, jer je sada popularna moda sve brža i brža, sve manje masovnih narudžbi, pa proizvodnja bubnjarske štampe nastavlja da opada svake godine.

Otisci na bubnjevima se često koriste za otiske vrlo finih linija kao što su otisci od pejzli tvida i za velike otiske koji se štampaju u velikim količinama tokom mnogih godišnjih doba.

5. Tropical Print

Prvo se koristi s disperznim bojama i tiskarskim tintom otisnutim na uzorku papira, a zatim stavite odštampani papir (također poznat kao transfer papir) pohranjen, štampanje na tkanini, kroz mašinu za termo transfer štampanje, napravite transfer papir i štampanje spojenim licem na lice, na oko 210 ℃ (400 t) uslovima kroz mašinu, na tako visokoj temperaturi, sublimacija boje, transfer papir za štampanje i prenos na tkaninu, Završite proces štampanja bez daljeg tretmana.Proces je relativno jednostavan.

Disperzne boje su jedine boje koje sublimiraju, i u određenom smislu, jedine boje koje se mogu štampati sa prenosom toplote, tako da se proces može koristiti samo na tkaninama napravljenim od vlakana koja imaju afinitet za takve boje, uključujući acetat, akrilonitril, poliamid (najlon) i poliester.

Štampanje sa prenosom toplote može se koristiti za štampanje sankcionih listova, u kom slučaju se koristi posebno dizajnirani uzorak.Štampanje toplotnog prenosa izdvaja se iz procesa štampe kao potpuna metoda štampe na tkanini, čime se eliminiše upotreba glomaznih i skupih sušara, parnih mašina, mašina za pranje veša i mašina za zatezanje.

Stopa proizvodnje za kontinuirano štampanje sa prenosom toplote je približno 250 jardi na sat.

Međutim, zbog temperature i drugih procesnih parametara u procesu prijenosa topline ima veliki utjecaj na konačnu boju, pa ako su zahtjevi za svjetlom boje vrlo strogi, ova metoda se ne može koristiti.

6. Inkjet štampa (Digital Print)

Ink-jet štampa uključuje prskanje malih kapljica boje na tkaninu na preciznim lokacijama.Mlaznica koja se koristi za raspršivanje boje i formiranje šara može se kontrolisati pomoću kompjutera kako bi se dobili složeni uzorci i precizni ciklusi uzorka.

Ink-jet štampa eliminiše kašnjenja i povećanje troškova vezano za rezbarenje valjaka i izradu sita, što je konkurentska prednost na tekstilnom tržištu koje se brzo menja.Sistemi za mlaznu štampu su fleksibilni i brzi, brzo prelaze sa jednog uzorka na drugi.

7. Flocking

Flokiranje je štampa u kojoj se gomila vlakana koja se naziva spajalica (oko 1/10 - 1/4 inča) zalijepi na površinu tkanine u određenom uzorku.Proces ima dvije faze.Prvo, uzorak se štampa na tkanini pomoću ljepila, a ne boje ili boje.Postoje dvije metode za pričvršćivanje spajalica na tkaninu: mehaničko flocking i elektrostatičko flocking.

Vlakna koja se koriste za elektrostatičko flocking uključuju sva vlakna koja se koriste u stvarnoj proizvodnji, od kojih su najčešća viskozna vlakna i najlon.U većini slučajeva, rezana vlakna se boje prije nego što se prenesu na tkaninu.

Otpornost flocking tkanina na kemijsko čišćenje i/ili pranje ovisi o prirodi ljepila.

Izgled flocking tkanina može biti antilop ili pliš ili čak pliš.

9. Hladna transfer štampa

Tehnologija štampe hladnog transfera, poznata i kao štampa sa mokrim transferom, postala je nova metoda štampanja u Kini otkako je uvedena iz Evrope 1990-ih.To je vrsta štampe na papiru, ne samo što se razlikuje od tradicionalnog okruglog/ravnog sito štampe, već se razlikuje i od štampe sa prenosom toplote.

Napetost mašine za hladni transfer je mala, lako se deformiše tkanina pogodna je za štampanje napetosti, kao što je pamuk, visoka efikasnost proizvodnje, do tanke svile, najlonska tkanina može dobiti bolji efekat prenosa toplote, posebno dobra za štampanje složenih znakova, pejzažnog uzorka , ima snažan administrativni nivo osjećaja i stereo osjećaja, efekat se može suprotstaviti digitalnom direktnom ubrizgavanju i procesu štampanja kako bi se postigla ušteda energije i smanjenje emisija, stoga ga ljudi favoriziraju.

Princip hladnog transfer štampe je da se napravi pasta u boji sa dobrom rastvorljivošću i stabilnošću boja (reaktivne boje, kisele boje, itd.), i podesi površinsku napetost između paste u boji i papira, slika jasno odštampana na papiru je premazana sa sredstvom za odvajanje, rolna za sušenje.Zatim tkanina koja se štampa (nakon predobrade ne može se dodati omekšivač, sredstvo za glačanje i drugi vodoodbojni aditivi) rastvor za predtretman za štampanje potapanjem, a zatim poravnati sa papirom za transfer štampanje, nakon lepljenja kroz jedinicu za transfer štampanje, tkaninu sa rastvorom za prethodnu obradu kako bi se rastvorila pasta u boji na papiru za transfer štampanje.Pod određenim uslovima pritiska, jer je afinitet boje prema tkanini veći od transfer papira, boja se prenosi i ulazi u pore tkanine.Na kraju se odvajaju papir i tkanina, tkanina se suši u pećnici i šalje u paru da ispari boja kose u navedenom vremenu.

Ostale metode štampanja koje se rijetko koriste u proizvodnji tekstila su: štampanje šablona na drvetu, štampanje voskom (tj. otporno na vosak) i tkanina obojena pređom